精密五金零件加工時要注意什么?

1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，機械零件加工廠家，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，機械零件加工費用，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

2、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

零件加工中基準的種類

1．設計基準

設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設計基準為①、②面，它們在圖上反映出來的是線?？讖紻的設計基準為軸線，在圖上反映出來的是點。

2．工藝基準

在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準稱為工藝基準，它包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準，定位基準與設計基準重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準，此時定位基準與設計基準不重合

第1一道工序用毛坯面作為定位基準，合肥機械零件加工，這種未曾經過切削加工的定位基準稱為粗基準，粗基準只使用一次。繼續(xù)加工時就用已加工面作為定位基準，這種經過切削加工的定位基準稱為精基準。

精密零件加工廠為了保證精密零件加工精度，粗和細機械零件加工分別從1好的。因為當粗機械零件加工，切削量大，工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加工硬化現象，工件在較大的內應力，如果粗糙，粗糙的機械零件加工完成后連續(xù)，精密機械零件加工廠，零件精度將很快失去了由于應力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加工和精加工后，還應安排或時效處理低溫退火過程，消除內部應力。